Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shlang ulagichlari gidravlik tizimlardagi asosiy ulagichlardir. Ularning ishlab chiqarish jarayonlarining qat'iy va aniqligi mahsulotning muhrlash ko'rsatkichlariga, bosimga chidamliligi va xizmat ko'rsatish muddati bevosita ta'sir qiladi. Ushbu modda zanglamaydigan po'latdan yasalgan gidravlik shlangning yuqori ishlab chiqarish jarayonini muntazam ravishda, moddiy saralash, shakllantirish, sirtni qayta ishlash va sifatni tekshirish kabi asosiy bosqichlarni qoplaydi.
Xom ashyo tayyorlash va arizalar
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan gidrotexik shlang ulagichlari uchun asosiy material odatda astenit zanglamaydigan po'latdan (masalan, 304 va 316l) yuqori korroziyaga chidamliligi va kuchni taklif etadi. Ba'zi bir maxsus dasturlarda ikki dumblecle po'latlagich yoki yog'ingarchilik - ba'zi maxsus dasturlarda qotib qolgan zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin. Xom ashyo keskin tekshiruvdan o'tdi, shu jumladan kimyoviy tarkibni tahlil qiladi (nikel va xrom miqdori), mexanik mulkni sinovdan o'tkazish (og'irlik va cho'zish) va ichki kamchiliklarni yo'q qilish (ultrasonik test).
Sut olish bosqichi varaq yoki naychani kesish va shakllantirishni o'z ichiga oladi. Agar uzluksiz po'lat naychasidan foydalanilsa, bir tekis devor qalinligini ta'minlash uchun sovuq rasm yoki sovuq siljish kerak. Agar varaq metal ishlatilsa, bo'sh joyni kesish yoki muhr bosilgan. Oldindan oldindan tayyorlangandan so'ng, material yuzasi yog ', oksid qatlamlari va aralashmalarini olib tashlash va keyingi ishlov berish uchun toza substratni ta'minlashni talab qiladi.
Shakllantirish jarayoni
Ishlov berish
Kalit mos keladigan komponentlar (masalan, iplar va muhrlaydigan yuzalar) odatda CNCning uzunligi yordamida - ishlov beriladi. Ip ishlov berish shlanglar yoki uskunalar interfeysi bilan moslikni ta'minlash uchun xalqaro standartlarga (masalan, 228 yoki NPT) bajarishi kerak. Muhr qilish yuzasi, muhrlash samaradorligini oshirish uchun 0,8 mmm dan kam yoki 0,8 mkm er yuzasiga yoki undan kam bo'lgan sirtli pürüzlülmünd. Kompleks tuzilmalar uchun (ko'p {{{{- kabi, besh- AXSI ishlov berish markazi integratsiyalashgan shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin.
Shtamplash va shakllantirish
Ba'zi kichik yig'inlar shtamplanadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka stakan yoki naycha shaklida o'lishdan foydalanib, stakan yoki naycha shaklida hosil bo'ladi. Keyin tarkibiy qismlar payvandlanadi yoki bir-biriga o'ralgan. Yuqori - Bosim belgilari, soxtalashtirish ko'proq keng tarqalgan. Zanglamaydigan po'latdan yiqilib, qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lib, metallning ichki donining tuzilishini yaxshilash va mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun plastinkada plastik zilzilaktika vositalarida qizdiriladi.
Payvandlash jarayoni
Agar to'qima bir nechta tarkibiy qismlardan iborat bo'lsa (masalan, yong'oq va yong'oq), inert gaz payvandlash (tig) yoki lazer payvandlash kerak. Payvandlash parametrlari (hozirgi, tezlik va ekranli gaz oqimi) qattiq nazorat ostida bo'lishi kerak, va payvandlash sifatini kesish kerak va fazilatni penitant sinovdan o'tkazish (PT) yoki rentgenologik sinovdan (RT) yordamida tekshirilishi kerak.
O'rnatish va kuchaytirish
Shlangni o'rash (qizarish / kamaytirish)
Gidravlik shlang ulanishlari uchun moslashuvchan va shlangni o'rash jarayoni yordamida ta'minlaydi. Qillashdan oldin, shlangning uchi uning tashqi reaker qatlamidan yechilib, sim kemasi kiritiladi. Shlak va shlangning o'rtasida shovqinni yaratish uchun shlangning texnik xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqilgan va aniq bosimli bosimli bosimli bosimli bosimli bosimli bosimli bosim qo'llaniladi. Ba'zi yuqori - oxirgi mahsulotlar, shlangga qo'shilishdan oldin yaroqsiz vositalar yordamida mos keladigan jarayondan foydalaniladi. Sovutgandan keyin xavfsiz ushlab turiladi.
Issiqlikni davolash va kuchaytirish
O'yinning kiyinish va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun ba'zi tarkibiy qismlar issiqlikni davolash, masalan, qon ketishi va nitridlani (qattiqlashishi va sirtini). Yuqori - uchun bosimli dinamik ish sharoitlari uchun, shuningdek, pardali dinimik faol ish sharoitlari, shuningdek, yoriqlarni kesish va yoriqni kechiktirish uchun ishlatilishi mumkin.
Sirtni davolash va korroziyadan himoya qilish
Zanglamaydigan po'latni tabiiy korroziyaga chidamli qarshilikka ega. Biroq, uning tuzli spreyi, kislota va ishqorlarga qarshilik ko'rsatishni yanada kuchaytirish uchun, {{1} nitrofluorika kislotasi eritmasi (- gidrofluorik kislotasi eritmasi bilan bog'liq (masalan, iplar) musodara qilingan ariza bilan qoplangan. Ekologik talablarga javob berish uchun ba'zi eksport mahsulotlari an'anaviy Xexavalent xromasining o'rniga uchinchi xromium stolidan foydalanadi.
Sifatni tekshirish va zavod tekshiruvi
Tayyor mahsulotlar to'liq yoki tasodifiy tekshiruvdan o'tishadi. Kalit buyumlar quyidagilardan iborat:
O'lcham aniqlik: Mavzu parametrlari, tuzumi va geometrik tsikllar koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yordamida o'lchanadi;
Muhrlash: Huquqiy tomonni sinovdan o'tkazish (ish bosimi 0,5-2 marta) yoki gidravlik sinovdan o'tish (30 daqiqa davomida bosim o'tkazmaganidan keyin oqish yo'q);
Mexanik xususiyatlar: namunalar keskinlik testi, qattiqlik testidan o'tadi (qattiqlik Qattiqlik HV) va ta'sir-test sinovlari;
Tashqi ko'rinish inspektsiyasi: tirnalganlar, burmalar va kameralarni payvandlashning yo'qligini tasavvur qilish.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan shlangni konservativlar materialshunoslik, aniq ishlov berish va sifatni boshqarish texnologiyalarini birlashtiradi. Har bir qadam sanoat standartlariga qat'iy amal qiladi (masalan, ISO 9001 va API Q1). Jarayon parametrlarini optimallashtirish va avtomatlashtirilgan uskunalar (masalan, robotni payvandlash va aqlli inspektsiyalar), ishlab chiqarish samaradorligi va inspektsiyalar, neft sohasi va aerokosoyalarining sanoatning yuqori darajadagi talablari yanada takomillashtirish orqali takomillashtirilishi mumkin.
